100% Acciaio inox
Il macchinario è realizzato interamente in acciaio inossidabile, per mantenere la resistenza inalterata nel tempo.
Maximum efficiency in primary treatment
Primescreen® è un sistema di filtrazione a dischi conici totalmente autopulente che al contrario degli altri, non necessita di aria compressa, acqua calda o lavaggi in continuo per il proprio funzionamento. L'installazione di Primescreen®, grazie alla sua innovativa tecnologia, consente di ottenere immediati risparmi energetici grazie alla riduzione dei Solidi Sospesi Totali, del BOD e del COD che diminuiscono il fabbisogno di aereazione nei processi a valle del trattamento primario.
Il punto di forza e l'unicità di Primescreen® hanno un nome preciso: Filtrazione Dinamico Tangenziale®. In sintesi, il refluo attraversa
la superficie filtrante, in continua rotazione, in modo tangenziale e non ortogonale come avviene per gli altri filtri, garantendo enormi vantaggi.
L'angolo di incidenza tra il liquido da filtrare e il media filtrante, unitamente alla rotazione continua dei dischi, consente la separazione delle
micro particelle contenute nel refluo.
Il macchinario è realizzato interamente in acciaio inossidabile, per mantenere la resistenza inalterata nel tempo.
La filtrazione attraverso i dischi filtranti verticali riduce significativamente l'ingombro totale di installazione, consentendo di risparmiare notevoli quantità di spazio rispetto alle altre tecnologie.
L'inclinazione rispetto al piano di attraversamento del flusso garantisce l'eccellenza della filtrazione.
Tutta la meccanica interna è pensata per garantire performance straordinarie.
Il macchinario ha un funzionamento intuitivo e completamente autonomo.
Tela filtrante in acciaio inox
AISI 316 L.
Tela filtrante in poliuretano.
Durata praticamente illimitata nel tempo.
Ruote a dischi conici in acciaio inox AISI 304.
Rulli di sostegno della tela filtrante in materiale plastico.
Durata praticamente illimitata nel tempo.
Il sistema totalmente autopulente che sfrutta il concetto di adesività.
Non è richiesta aria o acqua per il controlavaggio in continuo, ma si può effettuare un lavaggio saltuario del media
filtrante attraverso l'uso di acqua di pozzo o di acquedotto ad una pressione di 4 Bar.
Sistema di pulizia in continuo effettuato attraverso un collettore a lama d'aria compressa in materiale plastico e acqua calda per il lavaggio della tela ad una pressione di 8 Bar.
Minori costi energetici e minori costi di gestione e di manutenzione per effetto della minore complessità.
Installata per la rotazione dei dischi filtranti, con funzionamento ON-OFF.
Funzionamento in continuo.
Installate N.2 motorizzazioni sulla macchina con funzionamento in continuo ed in aggiunta ulteriori motorizzazioni esterne.
Minori costi energetici e minori costi di gestione e di manutenzione per effetto della minore complessità.
Nessuna rumorosità.
Rumorosità elevata a causa del getto di aria compressa.
Assenza di rumorosità.
Nessun emissione di odore.
Nessuna necessità di impianto di aspirazione.
Emissione di odore prodotto dal getto di aria compressa con conseguente necessità di installazione di un impianto di aspirazione.
Assenza di odori e assenza di costi energetici, di gestione e di manutenzione legati alla presenza dell'impianto di aspirazione.
Consumo energetico molto basso dovuto solo al motore elettrico delle ruote a dischi.
Consumo energetico elevato dovuto alla presenza del motore di movimentazione della tela, motore di movimentazione della coclea
di espulsione, motore del compressore d'aria, motore dell'impianto di aspirazione odori.
Consumo di gas metano (o energia elettrica) per la produzione di acqua calda per il sistema di lavaggio del media filtrante.
Costi per il consumo energetico ridotti.
Presenza di sistema di troppo pieno di emergenza a sfioro per gravità all'interno della macchina.
Troppo pieno di emergenza non presente e gestito obbligatoriamente con valvola motorizzata in alimentazione al filtro.
Maggiore flessibilità nell'installazione.
Assenza di costi energetici legati alla valvola motorizzata.